精炼设备导致油脂损耗因素和控制办法
在用精炼油设备对油脂进行精炼处理的过程中，油脂会去除一部分杂质，这样就导致损耗的产生。这种消耗通常称之为耗油率，或者是得油率，在精炼油设备在进行精炼的时候，有些环节会导致油脂的损耗，而且这个过程是不能避免的：碱炼环节、脱色环节、脱臭环节、去除固体杂质和脱水环节。现在，精炼油设备厂家对此简单的分析一下。
精炼设备导致油脂损耗因素和控制办法
脱色的过程中损耗是严重的地方，这个和脱色的工艺流程有直接关系。油脂精炼设备的脱色主要是在用活性废白土以及活性炭进行吸附脱色的，在吸附色素的时候，活性白土和活性炭不可避免的会吸收一部分油脂。
这点是难以避免的，只能够尽量减少脱色废白土和活性炭的含油率。相对而言，活性炭的含油率更高一些，不过吸附的效果相对白土要好很多，而且不会有异味，所以，为了能够减少油耗量，通常会采用活性炭和白土混合使用。
计算食用油精炼设备损耗的时候，用吸附剂×干基的含油率。脱臭阶段的损耗，一方面是臭味物质的挥发，造成油脂质量差;另一方面是在对油脂进行汽提的时候，油脂会有部分的飞溅，造成损失，但是总体很少。
植物油脂中主要含有甘油三酯，但是纯净状态的甘油三酯在液态的时候是无色的，在固态的时候是白色。不过，常见的各种植物油脂颜色都是不一样的，这些不同的颜色，主要是因为油脂中含各种色素。但是精炼油设备脱色功能可以把这些色素去除，那么，脱色工艺到底都脱去了哪些物质呢?
精炼油设备的脱色工序脱去了哪些物质：
1.有机降解物
有机降解物就是品质劣变油籽中的蛋白质、磷脂、糖类等成分的降解物，这些降解物形成的色素很难用吸附剂除去。
2.有机色素
有机色素主要有叶绿素、类胡萝卜素。少数油脂之中还含有特殊色素，比如棉籽油中的棉酚使得油脂呈现深褐色。
这些油溶性的色素大多是在油脂制取过程中进入油中的，还有一些是在油脂生产的过程中生成，比如是叶绿素受到高温作用转变成叶绿素红色变体，游离脂肪酸与铁离子作用生成深色的铁皂等等。精炼油设备
3.色原体
色原体在正常情况下是没有颜色的，但是因为氧化或者特定的试剂作用下会有鲜明的颜色。尽管这些色素是无毒的，但是对于油脂的外观影响很大。
更新时间：2021-05-19 
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